Чем отличается сальник от манжеты

Общее между манжетой и сальником

Оба элемента — лишь разновидности уплотнителя, широко применяемые в узлах и механизмах:

• транспортных средств;
• кранов и других подъемных машин;
• промышленного оборудования;
• сельскохозяйственной техники;
• горнодобывающего оборудования;
• коммунальной, дорожной, иной спецтехники и т. д. 

Все подобные уплотнители ранее назывались сальниками: изделия представляли собой жгут из пеньки, льняной нити, фетра или войлока. Для герметизации материалы пропитывались салом. Манжета — современное название этого изделия, которое изготавливается из резины и более прочных современных эластомеров — полиуретана, вулканизированного термопластика, фторкаучука и т. д. 

Уплотнитель в форме кольца устанавливается на вал или шток и при вращательном или, соответственно, поступательном движении препятствует протечке в механизм рабочей жидкости или газа, а также принимает на себя усилие трения, обеспечивает необходимое скольжение. Изделие может иметь одну или две кромки. Двухкромочные манжеты, как правило, оснащаются пыльниками, которые дополнительно защищают узел от попадания пыли и грязи.

В чем отличие сальника от манжеты

Между изделиями есть и существенная разница. Сегодня сальником принято называть именно армированную манжету. Она дополнительно оснащается металлическими элементами — металлическим кольцом и прижимной стальной пружиной. Усиленный металлом уплотнитель имеет повышенную жесткость и прочность — он рассчитан на гораздо более высокие нагрузки, чем простая резиновая или полиуретановая манжета. 

Обычная манжета используется преимущественно в гидравлических и пневматических механизмах с возвратно-поступательным движением, в узлах систем перекачки воды, нефти. В ряду разновидностей:

• Резиновые манжеты — изготавливаются по ГОСТ 14896-84 из резин различных групп. Служат для уплотнения промежутка между цилиндром и поршнем (штоком или плунжером). Стойки к воздействию масел и бензина. В зависимости от группы резины t эксплуатации может составлять от -60 °С до +100 °С. Основная область применения — гидравлические узлы. 
• Манжеты из каучука. Производятся по ГОСТ 14896-84. Выпускаются отдельно для уплотнения штока или цилиндра. Рассчитаны на работу в пневматических механизмах с давлением до 1 МПа. В зависимости от марки каучука эксплуатируются при t от -55 °С до 100 °С. 

Сальник (армированная манжета) повсеместно применяется в качестве уплотнителя на вращающихся элементах — на валах, в механических приводных соединениях и т. д. Сальники с прижимной пружиной изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14896-84. Один из наиболее широко применяемых материалов для их производства — фторкаучук, стойкий к воздействию бензина, минеральных кислот, масел и других жидкостей. Он более стоек к высоким температурам — эксплуатируется при t до 150 °С.

Маркировка армированных манжет

Сальники выпускаются со специальной маркировкой, в которой указываются особенности их конструкции и эксплуатации. Условные обозначения даются латинскими буквами и аббревиатурами. 

• Наличие буквы А указывает на то, что металлическое кольцо данного уплотнителя обрезинено. 
• Присутствие буквы В обозначает, что поверхность изделия выполнена из металла, а сальник рассчитан на работу при давлении до 1 МПа. 
• Если по внешней стороне сальника выполнены насечки, на нем имеется маркировка W. Насечки позволяют прочнее зафиксировать уплотнитель на подвижном элементе узла.
• Сальники с маркировкой S имеют пыльник — дополнительную кромку, защищающую механизм от пыли. 
• Буква L (left) означает, что уплотнитель вращается в левую сторону, R (right) — в правую. 
• Буква D показывает, что сальники используются при давлении до 0,2 МПа.
• HD — армированная манжета рассчитана на высокое давление (до 10 МПа). Маркировка наносится на металлическую поверхность изделия.

Таким образом, например, аббревиатура DRW означает: сальник с насечками, с давлением до 2 бар, вращающийся в правую сторону.

В ходе эксплуатации и обычная, и армированная манжеты подвергаются значительному износу и требуют периодической замены. Для профилактики появления протечек изделия следует регулярно проверять на наличие трещин, царапин, задиров.